“中国制造”的影响力在逐渐扩大，以中国大陆为源头的产业制造和物流链早已形成点线辐射全球的趋势。将物流概念进行细分，穿带打包是中国各行业在物流仓储以及包装环节必须面临的一道工序，我们也将这道工序归类为产品的三次包装。

      在影响力扩大的同时，中国市场机制逐渐形成并不断完善，各地区的产业政策也不断优化。使得中国劳动力不再像多年前那样集中并富足。人力资源市场调节和选择机制也给各企业提供了“更高效、更轻松、更规范”的要求。而在三次包装的领域，因为不断的弯腰和绕圈，以及普通打包工具的手动搬运，则显著得给企业的“高效、轻松、规范”的期盼拉了后腿。

      企业需要一种人机工程的设备来完成该整托盘货物的穿带打包。

     打包工作目前人工操作的方式是采用纯手工工具或者手持式电动（气动）打包工具来完成，而最浪费时间并损耗体力的工作是将打包带从托盘底部狭小的间隙中间穿过去并找到打包带的两头。这个工作需要一个工人每打包1条带就弯腰2次以上。经过不完全统计，中国中型规模及以上的企业，每个工厂平均的日出货数量一般在200托盘以上，一个工人每年的弯腰次数就能达到290000次以上。而引发职业病的因素则是因为长期反复重复同一动作及姿势不当或者保护不到位等一系列因素。

      自动穿带机给我们提供了一种新的思路和解决方法，从人机工程学的角度去大幅度降低工人的劳动强度，从而提高工人满意度，提高工作效率，并使打包工作规范化。自动穿带系统采用链式道轧承载打包带从被包装货物底部穿过然后爬升到货物的顶部并翻越过来，直至将打包带送到打包工人的手上，操作人员仅需抓住打包带将其放置到机头内，而后自动实现束紧、摩擦焊接和切断的动作，穿带宣告完成。

      因为产品应用极具灵活性，在诸多行业的应用中，物流仓储部门都将自动穿带打包系统集成到相应的生产线甚至是大物流的规划中，诸如集成到ERP的RFID整托盘物流搬运的前端或后端工序。

• 人体工学设计，打包工人只需站立于打包物体的一侧，舒适操作，减轻腰背部疲劳，有利于长时间高效率地工作。

• 单人操作，节省人工费。

• 电池供电，滑轮底座，可灵活移动，节省空间。

• 一次充电可打包600条左右，一次穿带时间平均不到10秒（具体视打包物体大小）。

• 经过10万次检验，品质可靠。

• 免去胶带扭曲之烦恼无需使用电力。

• 托盘纵向和横向都可操作，打包跨度大。

• 托盘离地高度仅要求7.5厘米。

• 中央集成供电，同时支持穿带和熔接接。